支援多樣化工業鋁合金材料
針對不同產業需求，我們精選具備優異擠壓性能與機械強度的鋁合金材料，確保產品穩定性。
6063 鋁合金
最常用的擠型材料，具備極佳的表面處理性能與中等強度，適合散熱片與裝飾件。
6061 鋁合金
高強度且具備優異的焊接性能，適用於自動化設備結構件與重型導軌。
7075 鋁合金
航空級強度材料，適合高受力零件，我們具備豐富的 7 系列擠壓與熱處理經驗。
1060 / 1100 鋁
高純鋁材料，具有極佳的導電與導熱性，專用於精密電力組件。
深耕台灣關鍵產業應用
我們了解台灣製造業對精密度與交期的嚴苛要求，提供量身定制的擠型方案。
電子與半導體設備
半導體傳送設備導軌、伺服器高效率散熱片及通訊設備殼體。
工業自動化與機器人
鋁擠型工作站框架、機器手臂連桿及自動化生產線專用導軌。
綠能與交通運輸
太陽能支架系統、電動車電池包散熱組件及輕量化車身結構件。
鋁擠型加工技術對比
幫助您選擇最合適的擠壓工藝與後加工
| 工藝類型 | 精密擠壓 | 常規擠壓 | 後續 CNC 加工 |
|---|---|---|---|
| 尺寸公差 | ±0.1 mm | ±0.3 mm ~ ±0.5 mm | ±0.01 mm |
| 最小壁厚 | 0.5 mm | 1.2 mm | 不限 |
| 模具成本 | 中等 | 低 | 高 (加工費) |
| 適合場景 | 精密散熱片、外殼 | 建築、大型結構 | 精密配合件、孔位 |
硬質陽極
提高表面硬度與耐磨性，適合工業導軌零件。
噴砂處理
獲得均勻的霧面質感，常用於 3C 電子外殼。
完善的表面處理工藝
鋁擠型後的表面處理是提升產品附加價值的關鍵。我們提供符合環保標準的多樣化選擇：
-
彩色陽極氧化 (Anodizing)
提供銀、黑、紅、藍等多種色彩，防腐蝕且外觀精美。
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粉體噴塗 (Powder Coating)
色澤均勻，漆膜厚度穩定，具備極佳的耐候性。
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拉絲與拋光 (Brushing & Polishing)
展現金屬原色質感，提升產品的高端視覺效果。
標準化精密擠壓生產流程
01
模具開發
使用優質模具鋼，確保擠壓尺寸穩定與模具壽命。
02
鋁坯加熱與擠壓
精確控制加熱溫度與擠壓速度，確保內部組織均勻。
03
時效處理
通過熱處理提升鋁材硬度與機械性能（如 T5/T6）。
04
精密精整
包括切割、CNC 加工、沖孔及最終表面檢驗。
鋁擠型加工常見問題
鋁擠型的起訂量 (MOQ) 是多少？
針對開模定制專案，起訂量通常建議為 300kg – 500kg 以上以分攤模具成本。若您處於打樣階段，我們也提供小批量試製服務，但單位成本會相對較高。
鋁擠型模具的開發時間大約多久？
一般常規尺寸的擠型模具開發時間約為 10-14 個工作日。複雜截面或大型模具則需 18-25 個工作日。模具完成後，我們會立即進行試樣並提供樣品給客戶確認。
你們能處理多長、多大的鋁擠型件？
我們擁有 600 噸至 3600 噸的多台擠壓機。最大擠壓截面圓徑可達 350mm，單件長度最長可支援 6 米（視後續加工需求而定）。
如何確保擠型件的尺寸精密度？
我們在擠壓過程中使用線上尺寸監測，並在出廠前使用二次元投影儀與三次元量床 (CMM) 進行關鍵尺寸檢測，確保符合圖面公差要求。
啟動您的鋁擠型專案
無論是新產品開發還是既有零件優化，我們的工程團隊具備豐富的 DFM 經驗，能協助您降低成本並提升品質。
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