專業加工能力
多種加工工藝，滿足汽車零件的各種技術要求
CNC加工
高精度車削、銑削加工，適合生產傳動軸、轉向節、輪轂等複雜零件。
✓ 加工精度±0.01mm
✓ 最大長度2000mm
壓鑄成型
鋁合金壓鑄，生產發動機支架、變速箱殼體等大型結構件。
✓ 壓鑄噸位最大2500噸
✓ 年產能100萬件
鑄造加工
砂型鑄造與精密鑄造，生產發動機缸體、制動盤等鑄件。
✓ 鑄鐵、鑄鋼、鋁合金
✓ 單件重量最大500kg
表面處理
提供噴塗、電鍍、陽極氧化等表面處理，提升耐腐蝕性。
✓ 多種顏色噴塗
✓ 通過鹽霧測試
主要產品類別
涵蓋傳統燃油車和新能源汽車的各類零件
動力傳動系統
生產電機軸、傳動軸、差速器殼體、變速箱零件等動力傳動系統核心零件，確保動力傳遞的可靠性。
電機軸
傳動軸
變速箱殼體
差速器
底盤懸掛系統
加工轉向節、控制臂、輪轂、懸掛支架等底盤懸掛系統零件，提供穩定的行駛性能。
轉向節
控制臂
輪轂
懸掛支架
制動系統
製造制動盤、制動卡鉗、制動總泵等制動系統零件，確保制動安全可靠。
制動盤
制動卡鉗
總泵
支架
車身結構件
生產車身支架、發動機支架、副車架等結構件，為車輛提供堅固的支撐。
發動機支架
副車架
車身支架
連接件
製造流程
嚴格按照汽車行業標準執行生產
技術評審與DFM分析
評審產品圖紙，進行可製造性分析（DFM），識別潛在的製造問題，提供優化建議，確保產品可以高效率、高品質地生產。
工裝夾具設計製作
根據零件特點設計專用工裝夾具，確保加工定位精確。製作檢具和量具，建立完整的檢測體系。
PPAP樣件製作與提交
製作PPAP樣件，進行全尺寸檢測、材料測試、性能測試，提交PPAP文件包括控制計劃、FMEA、MSA等，獲得客戶批准後進入量產。
批量生產與SPC管控
PPAP批准後進行批量生產，實施SPC統計製程管制，監控關鍵尺寸和特性，確保製程能力和產品一致性。
全面品質檢驗
進行100%全檢或按照控制計劃進行抽檢，使用三坐標測量儀、輪廓儀、硬度計等設備進行全面檢測，確保符合規格要求。
包裝防護與物流配送
按照客戶要求進行包裝，做好防銹、防護措施。使用看板管理系統，確保準時交付（JIT），支援全球物流配送。
專業優勢
專注汽車零件加工，值得信賴的合作夥伴
汽車品質認證
年產能（件）
汽車項目經驗
製程能力
品質保證體系
完善的品質管理體系，確保產品品質
認證體系
- IATF 16949 – 汽車品質管理體系認證
- ISO 9001 – 品質管理體系認證
- ISO 14001 – 環境管理體系認證
檢測能力
- 三坐標測量儀 – 精密尺寸檢測
- 光譜分析儀 – 材料成分分析
- 硬度計 – 硬度測試
常見問題
關於汽車零件加工的專業解答
汽車零件的品質標準是什麼？
PPAP提交需要多長時間？
可以小批量生產嗎？
如何保證供應的穩定性？
支援哪些材料？
提供哪些增值服務？
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專業的汽車零件加工服務，期待與您合作
工廠地址
Rongli Industrial Park, Dalang
Longhua District, Shenzhen, China
電子郵件
info@rapidaccu.tw核心優勢
- IATF 16949認證
- 100萬+年產能
- Cpk≥1.33製程能力
- 500+汽車項目經驗
- 全球物流配送