多元化的鑄造工藝
精密脫蠟鑄造 (Investment Casting)
採用失蠟法生產，能實現極其複雜的幾何形狀與優異的表面光潔度，減少後續加工需求。
- 適合高價值、高精密零件
- 表面粗糙度可達 Ra 3.2μm
- 公差精度穩定於 CT4-CT6
砂模鑄造 (Sand Casting)
適用於大尺寸及重量級零件生產，成本效益極佳，特別針對機械工具機座與大型外殼。
- 適合大型鑄件 (最高可達數噸)
- 模具開發成本低、交期快
- 支援多種黑色金屬材料
深耕台灣在地產業應用
我們深知台灣製造業對細節的追求，提供量身定制的精密零件鑄造服務：
精密機械與工具機
提供主軸箱體、工作台支撐座及精密連桿等核心鑄件。
半導體設備零件
採用不鏽鋼或特殊合金，製造具備高抗腐蝕性與潔淨度要求的設備組件。
泵浦、閥門與流體控制
高品質葉輪、泵殼及閥體，確保在高壓環境下的氣密性與耐用度。
鑄造工藝特性對比
幫助您選擇最合適的量產方案
| 工藝指標 | 精密脫蠟鑄造 | 砂模鑄造 | CNC 加工 (對比) |
|---|---|---|---|
| 設計複雜度 | 極高 (支援內孔/薄壁) | 中等 (受拔模角度限制) | 受刀具路徑限制 |
| 表面粗糙度 | Ra 3.2 ~ 6.3 | Ra 12.5 ~ 25 | Ra 0.8 ~ 1.6 |
| 起訂量 (MOQ) | 100 – 500 件 | 1 – 50 件 | 1 件起 |
| 材料利用率 | 極高 (接近淨成型) | 高 | 低 (大量廢料) |
不鏽鋼系列
304, 316, 316L, 17-4PH
優異的抗腐蝕性能
耐熱合金
應用於燃氣輪機與
高溫工業爐組件
碳鋼與合金鋼
1020, 1045, 4140
高強度結構應用
雙相鋼
2205, 2507
極端惡劣環境零件
全方位的金屬材料支援
我們與高品質原材料供應商長期合作，確保每一批鑄件的化學成份與機械性能完全符合規格要求。
-
光譜儀化學成份分析
每爐鋼水均進行光譜檢測，確保元素比例無誤。
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機械性能測試
提供拉伸、硬度、衝擊測試報告，確保結構強度。
嚴謹的品質監控體系
X-Ray 探傷檢測
確保內部無縮孔、氣孔等缺陷，滿足關鍵件安全性。
三次元尺寸量測
高精度 CMM 設備，確保複雜幾何尺寸精準無誤。
金相組織分析
監控鑄件微觀組織，保證熱處理後的性能穩定。
材料出廠證明
提供完整的 MTR (Material Test Report) 報告。
鑄造加工常問問題
精密脫蠟鑄造與砂模鑄造如何選擇？
如果您的零件重量輕（通常 < 50kg）、形狀複雜且要求較高的表面品質與精密度，脫蠟鑄造是最佳選擇。對於重量超過 100kg 的大型重工業零件，或對表面精度要求較低時，砂模鑄造則具備極高的成本優勢。
鑄造零件需要二次 CNC 加工嗎？
視精度要求而定。精密鑄造雖能達到較好的尺寸，但對於軸承位、密封平面及螺紋孔等高精度特徵，通常需要進行「鑄件 + CNC 精修」的組合工藝。我們提供完整的一站式後加工服務。
開模與打樣的週期大約多久？
精密脫蠟鑄造的模具開發約需 15-20 天，打樣則需額外 7-10 天。砂模鑄造由於模具較簡單，通常可在 10-15 天內完成初步打樣。
鑄件內部的氣孔問題如何避免？
我們在鑄造前會進行模流分析 (Mold Flow Analysis)，優化澆口系統設計。生產過程中嚴格控制熔煉溫度與澆注速度，並針對關鍵件進行 100% X-Ray 探傷檢測，確保內部無氣孔缺陷。
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精密鑄造專案
無論是小批量打樣還是大批量生產，我們的技術工程師團隊將為您提供專業的 DFM 建議與極具競爭力的報價。
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